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PBT加工工艺

改性PBT成型加工工艺流程

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显像管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。


一、改性PBT工艺参数:

1、注射温度:PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

2、注射压力:注射压力一般为50~100MPa。

3、注射速率:PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。

4、螺杆转速和背压:成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。

5、模具温度:一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。

6、成型周期:一般情况下为15~60 s。

二、改性PBT成型加工中应注意的问题:

1、 物料干燥要充分;

2、 物料要保温;

3、 注塑温度要合理,一般在235~260℃;

4、 注塑压力要适中,一般在40~80Mpa;

5、保压压力一般在30~50Mpa;

6、 注塑速度采用中或高速;

7、 背压;

8、 模具温度50~80℃;

9、 模具设计要合理:(1)浇口的大小和设置;(2)顶出机构;(3)冷却系统;

10、成型周期的长短只要取决于制件冷却时间的长短。从传热学来讲,制件的冷却时间与制件壁厚的平方成正比。

谁能告诉我PBT的注塑工艺


PBT注塑工艺
 
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此zhi加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120度,6~8小时,或者150度,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150度,2.5小时
 
熔化温度:225~275度,建议温度:250度 。 模具温度:对于未增强型的材料为40~60度。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
 
料筒温度的选择对PBT的成型十分重要,如温度过低,塑化不良,会造成制品缺料、凹陷,收缩不均和无光泽等现象。而温度过高,会造成喷嘴流涎严重,溢边,色泽变深,甚至降解。通常,料筒温度控制在240~280度,玻纤增强PBT控制在230-260度。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10度。
 
注射压力:PBT熔体粘度低,流动性好,可采用中等程度的注射压力,一般为60-9OMPa/玻纤增强PBT为80~1OOMPa,通常注射压力随塑件厚度的增加而加大,但不要超过1OOMPa,否则会使脱模困难。
 
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。典型用途 家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

PBT的注塑工艺与工艺参数的设定


PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
 
1.PBT的工艺特性
 
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
 
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
 
PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
 
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
 
2.注塑机
 
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
  
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
  
②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
  
③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
  
④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
 
3.制品与模具设计 
  
①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
  
②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。
  
③模具需要设排气孔或排气槽。
  
④浇口的口径要大。
  
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
  
⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
 
4.原料准备
 
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
 
5.注塑工艺参数
  
①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。
  
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
  
③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
  
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
  
⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
 
⑥成型周期一般情况下为15~60s。

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