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回收聚乙烯醇,聚乙烯醇1788的毒性

发布时间:2020-09-10 23:07:37 人气: 来源:聚丙烯纤维

聚乙烯醇树脂有没有毒副作用?

聚乙烯醇化学品安全技术说明书第一部分:化学品名称化学品中文名称:聚乙烯醇化学品英文名称:polyvinylalcohol中文名称2:英文名称2:PVA技术说明书编码:CASNo.:-89-5分子式:[C2H4O]n分子量:第二部分:成分/组成信息有害物成分含量CASNo.聚乙烯醇-89-5第三部分:危险性概述危险性类别:侵入途径:健康危害:吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害,对眼睛和皮肤有刺激作用。

环境危害:燃爆危险:本品可燃,具刺激性。

第四部分:急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入:脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难,给输氧。

就医。

食入:饮足量温水,催吐。

就医。

第五部分:消防措施第六部分:泄漏应急处理应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。

避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。

也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。

收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分:操作处置与储存操作注意事项:密闭操作。

密闭操作,提供良好的自然通风条件。

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。

远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生粉尘。

避免与氧化剂接触。

搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

第八部分:接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3):10前苏联MAC(mg/m3):10TLVTN:未制定标准TLVWN:未制定标准监测方法:工程控制:密闭操作。

提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。

紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防毒物渗透工作服。

手防护:戴橡胶手套。

其他防护:工作现场严禁吸烟。

保持良好的卫生习惯。

第九部分:理化特性第十部分:稳定性和反应活性第十一部分:毒理学资料急性毒性:LD50:无资料LC50:无资料亚急性和慢性毒性:刺激性:致敏性:致突变性:致畸性:致癌性:第十二部分:生态学资料生态毒理毒性:生物降解性:非生物降解性:生物富集或生物积累性:其它有害作用:无资料。

参考资料:http://www.anquan.com.cn/msds/tail.asp?id=

聚乙烯醇是什么性质的化工原料?属于危险化学品吗?

作用:保湿,粘合。

用途:用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。

简介

聚乙烯醇,有机化合物,白色片状、絮状或粉末状固体,无味。

溶于水,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

微溶于二甲基亚砜。

聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。

医药级

医药用EG的等级及规格,EG系统的用途。

医药级聚乙烯醇,不同于化工级别聚乙烯醇,它是一种极安全的高分子有机物,对人体无毒,无副作用,具有良好的生物相容性,尤其在医疗中的如其水性凝胶在眼科、伤口敷料和人工关节方面的有广泛应用,同时在聚乙烯醇薄膜在药用膜,人工肾膜等方面也有使用。

其安全性可以从用于伤口皮肤修复,和眼部滴眼液产品可见一斑。

其中一些型号也常被用在化妆品中的面膜、洁面膏、化妆水及乳液中,是一种常用的安全性成膜剂。

用途应用

聚乙烯醇(简称PVA)外观为白色粉末,是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物,性能介于塑料和橡胶之间,可分为纤维和非纤维两大用途。

配伍禁忌

聚乙烯醇具有仲羟基化合物典型的各种反应,如酯化反应。

在强酸中降解,在弱酸和弱碱中软化或溶解,高浓度聚乙烯醇与无机盐,特别是与硫酸盐和磷酸盐不相容,磷酸盐可使5%(W/V)聚乙烯醇沉淀。

硼砂能与聚乙烯醇溶液作用形成凝胶。

参考资料

百度百科:https://baike.baidu.com/item/%E8%81%9A%E4%B9%99%E7%83%AF%E9%86%87/605?fr=aladdin

聚乙烯醇,提炼过程,工业价值是怎样的?拜托各位大神

中文名称:聚乙烯醇英文名称2:polyvinylalcohol,viny)alcoholpolymer,poval,简称PVACASNo.:-89-5分子式:[C2H4O]n有害物成分含量CASNo.聚乙烯醇-89-5健康危害:吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害,对眼睛和皮肤有刺激作用。

燃爆危险:本品可燃,具刺激性。

第四部分:急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入:脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难,给输氧。

就医。

食入:饮足量温水,催吐。

就医。

危险特性:粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。

加热分解产生易燃气体。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。

灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。

避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。

也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。

收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项:密闭操作。

密闭操作,提供良好的自然通风条件。

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。

远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生粉尘。

避免与氧化剂接触。

搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂分开存放,切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

职业接触限值中国MAC(mg/m3):10前苏联MAC(mg/m3):10TLVTN:未制定标准TLVWN:未制定标准工程控制:密闭操作。

提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。

紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防毒物渗透工作服。

手防护:戴橡胶手套。

其他防护:工作现场严禁吸烟。

保持良好的卫生习惯。

外观与性状:乳白色粉末。

熔点(℃):无资料沸点(℃):无资料相对密度(水=1):
1.31-
1.34(结晶体)相对蒸气密度(空气=1):无资料饱和蒸气压(kPa):无资料燃烧热(kJ/mol):无资料临界温度(℃):无资料临界压力(MPa):无资料辛醇/水分配系数的对数值:无资料闪点(℃):无资料引燃温度(℃):410(粉云)爆炸上限%(V/V):无资料爆炸下限%(V/V):125(g/m3)溶解性:不溶于石油醚,溶于水。

用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。

一种水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法,其特点是将聚合度500~和醇解度75-99mo1%的聚乙烯醇100份,用二甲基亚砜/水=90~70∶10~30的混合溶剂200~400份,加入不锈钢溶解釜中,在搅拌下于温度80-120℃,压力-0.01~-0.08MPa,溶解3~4小时,配成纺丝溶液,经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理,获得水溶性聚乙烯醇纤维,该纤维水溶温度10~90℃,强度≥
3.5cN/dtex,单纤维纤度为
1.5~10dtex,断裂伸长15~30%,其长丝加工成毛条,与羊毛条、棉条、麻和化学纤维混纺制成高支纱或空心纱,或切断成短纤维作无纺布、绣花底布和造纸方面的多种用途。

它具有如下优良性质:溶解性PVA溶于水,水温越高则溶解度越大,但几乎不溶于有机溶剂。

PVA溶解性随醇解度和聚合度而变化。

部分醇解和低聚合度的PVA溶解极快,而完全醇解和高聚合度PVA则溶解较慢。

一般规律,对PVA溶解性的影响,醇解度大于聚合度。

PVA溶解过程是分阶段进行的,即:亲和润湿一溶胀一无限溶胀一溶解。

成膜性PVA易成膜,其膜的机械性能优良,膜的拉伸强度随聚合度、醇解度升高而增强。

粘接性PVA与亲水性的纤维素有很好的粘接力。

一般情况,聚合度、醇解度越高,粘接强度越强。

热稳定性PVA粉末加热到100℃左右时,外观逐渐发生变化。

部分醇解的PVA在190℃左右开始熔化,200℃时发生分解。

完全醇解的PVA在230℃左右才开始熔化,240℃时分解。

热裂解实验表明:聚合度越低,重量减少越快;醇解度越高,分解时间越短。

目前,医用的PVA有PVA05-88,PVAl7-88,PVA-124等规格,前2种规格的醇解度均为(88±2)(m01)%,平均聚合度(n)分别为500~600和~;PVA.124的醇解度为98~99(m01)%,平均聚合度(n)2400~2500。

开发新的药用辅料,促进剂型优化是当前我国中药开发与国际接轨的战略任务之一。

PVA具有合成方便、安全低毒、产品质量易于控制、价格便宜、使用方便等特点。

因此,PVA是具有再次开发潜力的优良药用辅料。

聚乙烯醇用途和应用聚乙烯醇(简称PVA)外观为白色粉末,是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物,性能介于塑料和橡胶之间,它的用途可分为纤维和非纤维两大用途。

由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性,因此除了作纤维原料外,还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品,应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。

产品性能:聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体,外型分絮状、颗粒状、粉状三种;无毒无味、无污染,可在80--90℃水中溶解。

其水溶液有很好的粘接性和成膜性;能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂;具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。

产品用途:主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料;建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂;化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂;造纸行业用作纸品粘合剂;农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜;还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。

使用方法:聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解,但由于聚合度、醇解度高低的不同,醇解方式等不同在溶解时间、温度上有一定的差异,因此在使用不同品牌聚乙烯醇树脂时,溶解方法和时间需要进行摸索。

溶解时,可边搅拌边将本品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出(切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解,以避免出现包状和皮溶内生现象),而后升温到95℃左右加速溶解,并保温2~
2.5小时,直到溶液不再含有微小颗粒,再经过28目不锈钢过滤杂质后,即可备用。

搅拌速度70~100转/分,升温时,可采用夹套、水浴等间接加热方式,也可采用水蒸汽直接加热;但是,不可用明火直接加热,以免局部过热而分解,若没有搅拌机,可用蒸汽以切线方向吹入的方法,进行溶解。

聚乙烯醇树脂系列产品水溶液浓度一般在12~14%以下;低醇解度聚乙烯醇树脂产品水溶液浓度一般可在20%左右。

检验本品是否完全溶解的方法:取出少量溶液,加入1~2滴碘液,如果出现蓝色团粒状透明体,说明尚未完全溶解,如色泽能均匀扩散,说明已完全溶解。

溶液的贮存:防腐:若长期存放,水溶液中的水会腐败,但不影响本品的性能,此时应添加0.01-0.05%(以PVA为基准)的甲醛、水杨酸或其它防腐剂。

防锈:用铁器存放时,应添加微量弱碱,用铜器时应添加0.02-0.05%(以PVA为基准)的亚硝酸钠,最好采用不锈钢、塑料容器。

消泡剂添加:在配制水溶液时,本品不易起泡,但在溶液浓度高,转速快时,也会产生少量泡沫,为抑制泡沫,可添加消泡剂:0.01-0.05%(以PVA为基准)的辛醇、磷酸三丁酯或0.2-0.5%(以PVA为基准)的有机硅乳液。

储运:储存于通风、阴凉干燥处,远离火源。

运输中应轻拿轻放,防止损坏包装。

近期聚乙烯回收价格

聚乙烯醇(PVA)各个型号用途(-07-3118:29:05)标签:杂谈一、聚乙烯醇(PVA)简介聚乙烯醇树脂是以乙烯法生产的醋酸乙烯为原料,经溶液聚合、无水低碱醇解而得。

工艺具有物耗低、能耗低、污染小的特点,是一种环保型产品,聚乙烯醇主要有完主醇解型和部分醇解型两大类。

二、聚乙烯醇(PVA)各个型号用途
1、维尼纶原料:聚乙烯醇经过溶解、纺丝,然后经缩醛化处理可制得维尼纶纤维,它可与棉、毛、粘胶纤维等混纺制得维尼纶纺织品,广泛用于衣物、蓬布、帘子线、鱼网绳索等。

一般地,选平均聚合度为±50即PVA17-99作为纺丝原料为好.
2、经纱浆料:a、以聚乙烯醇为主调制的浆料,对棉、麻、涤纶、维纶粘胶纤维具有良好的粘着性、成膜后光洁滑爽,既坚固又耐磨,促进经纱的适织性,减少织造过程中因经纱摩擦、弯曲。

拉伸等激烈运动造成经纱断裂,降低布机断头率。

而且织出的布手感挺括。

光滑细腻,布面不粗糙。

b、聚乙烯醇是水溶性高分子化合物,调浆、上浆、退浆均很方便。

c、一般选平均聚合度偏低的聚乙烯醇(如PVA15-99、16-99、17-99)作浆料好。


3、粘合剂:a、聚乙烯醇的水溶液对含有纤维素的材料(如纸、布、木材等)的粘着力极强,具有安全无毒的优点,可用于纸板叠层,瓦楞纸板的粘合和办公用胶水等。

包装重物如水泥、化肥、粮食等用的牛皮纸袋也用PVA作粘合剂。

b、用聚乙烯醇改性的脲醛树脂和酚醛树脂可用作层板和人造板的粘合剂。

c、聚乙烯醇水溶液(通过添加适当填料、助剂)还广泛用于制备印刷装订、纸管、纸箱等纸品连接所需的粘合剂。

d、聚乙烯醇在酸催化作用下,与甲醛、丁醛、乙二醛或其他醛类缩合,可以生成具有更强耐水性、粘接力、机械强度的聚乙烯醇缩醛物(如PVAF、PVB)广泛运用于建筑施工、涂料、粘合剂、安全玻璃夹层等领域。

随PVA聚合度增高,缩醛物粘度增大。

e、聚乙烯醇是醋酸乙烯均聚或与其它单体共聚生产乳液(白胶)的优良保护胶体和分散剂,在白胶生产中至关重要。

一般随聚乙烯醇聚合度增高,生产的乳液粘度增大。

部分醇解型聚乙烯醇(17-88)与完全醇解型聚乙烯醇(如17-99、19-99等)多搭配使用,使用部分醇解型聚乙烯醇可增加乳液稳定性,使用完全醇解型聚乙烯醇可增加乳液耐水性。


4、造纸加工:a、聚乙烯醇在造纸工业中可用作纸张表面施胶剂,具有成膜性好,皮膜强度高的特点,可以提高纸张的印刷适应性、平滑性、耐摩擦性、耐折度、耐油性和耐化学药品性。

选平均聚合度为±50的PVA作纸张表面施胶剂好。

b、颜料加工剂:可以提高涂布纸的白度及光泽度,印刷光泽好,色泽鲜明,改善纸质。

选平均聚合度偏高的聚乙烯醇为好。

c、作纸张的内施胶剂:造纸时加入粉状聚乙烯醇与纸浆一起打浆、抄纸,这样制得的纸张强度高。

选平均聚合度偏高的聚乙烯醇为好。


5、聚乙烯醇薄膜以本品制造的薄膜,透明度好,抗拉、抗裂强度大,透湿性、隔气性好,耐油、耐有机药品,不带静电,因而适用于纺织品的包装。

另外可与聚乙烯、聚丙烯复合,

请问PVA和EVOH废薄膜有什么用途?要如何处理?

含聚乙烯醇废水处理技术乙烯醇(Polyvinylalcohol,简称PVA),是目前发现的高聚物中唯一具有水活性的有机高分子化合物。

因其具有强力的黏结性,气体阻隔性,耐磨性等良好的化学、物理性能,被作为纺织行业的上浆剂,建筑行业的涂料、黏结剂,化工行业的乳化剂、分散剂,医药行业的润滑剂,造纸行业的粘合剂及土壤的改良剂而广泛应用[1-2]。

但含有PVA的工业废水,具有COD值高,可生化性差等特点,倘若排入水体,因其具有较大的表面活性使得接纳的水体产生大量泡沫,不利于水体复氧,而且还会促进水体沉积物中重金属的迁移释放,破坏水体环境。

国内外学者对含PVA工业废水的处理,做了大量的研究,并取得了一批重要的科研成果。

在这些研究中,对PVA废水的处理方法大致可划分为三类,即物理法,化学法和生物法。

其物理法主要有盐析凝胶法、吸附法、萃取法、膜分离法和泡沫分离法等;化学法主要有高级湿式氧化法、光催化氧化法、Fenton氧化法、过硫酸盐氧化法、微波辐射法和电化学法;生物法主要通过活性污泥利用微生物的新陈代谢作用来降解PVA。

1物理法
1.1盐析凝胶法在对PVA废水的处理过程,可采用盐析凝胶法进行。

即根据PVA特性,向废水中投加盐析剂硫酸钠和胶凝剂硼砂,使得硼砂与PVA分子发生反应,形成PVA-硼砂双二醇型结构,在Na+和SO42-的极性作用下,通过其强大的水和能力将大量的水吸附到周围,使得PVA脱水从废水中析出。

郭丽[4]采用盐析法退浆废水中的聚乙烯醇进行回收试验,结果表明,当废水中PVA浓度为12g/L时,硫酸钠和硼砂用量分别为14g/L和
1.4g/L,控制反应时间20min,反应温度50℃,溶液初始pH为8.5~9.5,PVA回收率大于90%。

徐竟成等[5]采用化学凝结法对纺织印染退浆废水中的聚乙烯醇进行处理回收,成功地进行了生产性规模回收废水中的PVA,PVA回收率和COD去除率均达80%左右。

阎德顺等人[6]采用凝结法对退浆废水中的PVA进行回收研究。

结果表明,PVA间歇反应回收率可达90%,在此基础上,实现了PVA连续化回收工艺,回收率达80%。


1.2吸附法吸附法作为一种低能耗的固体萃取技术,在溶解性有机物的处理中有着不可比拟的优势。

吸附法依靠吸附剂上密集的孔道、巨大的比表面积或通过表面各种功能基团与被吸附物质分子之间的多重作用力,达到有选择性地富集有机物的目的。

吸附法的优势在于对难降解的有机物有较好地去除效果[7]。

ShishirKumarBehera等人[8]采用活性碳对PVA吸附去除进行动力学研究。

结果表明,当PVA初始浓度为50mg/L时,投加活性碳浓度5g/L,温度为20℃,pH为
6.5,搅拌转速150r/min,反应时间30min,PVA去除率可达到92%。


1.3萃取法萃取法作为一种高效的富集分离技术,其根据不同物质,在不同的溶剂中分配系数的大小不等的原理,利用与水不相溶的有机溶剂与试液一起振荡,使得目标物质在有机相中得以富集,具有选择性好、回收率高、设备简单、操作简便、快速,以及易于现自动控制等特点,广泛用于分析化学、无机化学、放射化学、湿法冶金以及化工制备等领域。

聚乙烯醇可用水不溶性的烃类(按100%~120%聚乙烯醇的质量)进行萃取而去除。

含聚乙烯醇0.3g/L的废水,在室温下用35%(质量)的己烷,以r/min搅拌10min,静置1h后分层,水相中COD值为8
6.5mg/L,COD去除率为59.8%,如重复萃取3次,则COD降低为4
1.6mg/L相当于80.65%的去除率[9]。


1.4泡沫分离法泡沫分离法是利用泡沫与水界面的物理吸附作用以表聚物形式去污净水的方法。

其通过向溶液中鼓泡并形成泡沫层,使得泡沫层与液相主体分离,从而达到浓缩表面活性物质或净化液相体的目的[10]。

泡沫分离技术具有设备简单、能耗低、投资少等特点,在化工、医药、污水处理等领域应用广泛。

含聚乙烯醇的废水可通入空气,使其气泡溢出而去除PVA。

1m3的聚乙烯醇废水中含有COD843mg/L,以
1.8L/min的速度通入空气,去除产生的泡沫,78min后,废水的体积减少到原来的70%,而COD值降低到193mg/L[9]。


1.5膜分离法膜分离技术是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异,以外界能量或化学位差为推动力,对物质进行分离、富集、提纯的有效液体分离技术[11],具有低能耗,易操作且可实现废水的循环利用和回收有用物质等优点。

其在污水处理领域应用广泛,并形成了微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等新的污水处理方法。

王静荣等[12]采用美国Abcor公司的卷式膜超滤装置可以从聚乙烯醇退浆废水中回收PVA试验。

结果表明,该方法是可行的。

控制料液温度在60~80℃,操作压力为0.4~0.6MPa条件下,可使浓度0.5%~
1.0%的聚乙烯醇废水浓缩至10.0%,聚乙烯醇的去除率在95%以上,回收的聚乙烯醇浆料经调配后,可回用于生产,满足生产工艺上的要求。

郑辉东等[13]针对纺织印染厂排放的含PVA退浆皮水,利用中空纤维超滤膜实验装置对其进行处理试验。

结果表明,处理后的废水达到中水标准,可以循环使用。

马星骅等[14]以陶瓷膜作为载体,高岭土作为涂膜材料制备了动态膜并研究了动态陶瓷膜对PVA退浆废水的处理效果。

结果表明,在高岭土涂膜质量浓度0.6g/L,跨膜压差0.3MPa,错流速度3m/s,温度50℃的条件对废水进行过滤,PVA及COD的去除率分别可达56%和71%。

2化学氧化法
2.1高级湿式氧化法湿式氧化法是处理高浓度难生化有机废水的高级氧化技术,由日本煤气大阪公司开发成功[15]。

它是指在高温(125~320℃),高压(0.5~20MPa)条件下,以氧气或空气为氧化剂,将有机污染物氧化为有机小分子物质或将其矿化为二氧化碳和水等无机物的化学过程。

它经历了传统湿式空气氧化法、催化湿式氧化法、湿式过氧化物氧化法、超临界水氧化法及催化超临界水氧化法的历程[16]。

该方法具有氧化速度快,无二次污染,处理效率高等特点[17]。

采用湿式氧化法对含聚乙烯醇的废水进行处理,控制反应温度220℃,反应压力10.0MPa,在该反应条件下,以300r/min的速率进行搅拌1h,可使得废水中的COD由0mg/L降低到mg/L[9]。

YanBo等人[18]采用催化超临界水氧化法对PVA溶液进行了氧化实验研究。

当废水中PVA浓度为mg/L,投加催化剂KOH600mg/L,反应压力25MPa,反应温度873K,停留时间60s,PVA废水被完全转化为H2,CO,CH4和CO2,TOC去除率、碳气化率、氢气化率分别为9
6.00%,9
5.92%,12
6.40%。


2.2光催化氧化法光催化氧化是在有催化剂的条件下的光学降解,可分为均相和非均相两种类型。

均相光催化氧化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质,通过光助Fenton产生羟基自由基得到降解。

非均相催化降解是污染体系中投入一定量的光敏半导体材料,同时结合光辐射,使光敏半导体在光的照射下激发产生电子空穴对,吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子空穴作用,产生OH·等氧化能力极强的自由基[16]。

吴缨等人[19]采用纳米TiO2做为光催化剂,对聚乙烯醇(PVA)水溶液进行了超声光催化降解研究。

结果表明,在超声波频率40kHz、废水初始pH为
5.5,催化剂TiO2用量110g/L、反应温度30℃、PVA初始浓度90mg/L的条件下,控制反应80min,PVA水溶液降解率可达100%。

YingxuChen等人[20]在紫外灯照射下,采用非均相的TiO2作为催化剂对PVA进行降解实验研究。

结果表明,当PVA初始浓度为30mg/L,TiO2投加量2mg/L,H2O2投加量为5mmol/L,反应时间60min,PVA去除率可达70%。


2.3Fenton氧化法Fenton试剂具有极强的氧化能力,由Fe2+和双氧水构成,在酸性条件下H2O2被Fe2+离子催化分解并产生氧化能力很强的OH·自由基,具有较高的氧化能力,可以无选择的氧化废水大多数的有机物。

其对废水处理主要通过有机物的氧化和混凝沉淀作用进行,与常规氧化剂处理有机废水相比较,具有反应迅速、温度和压力等反应条件温等优点[21-22]。

在普通Fenton试剂氧化法的基础上,又发展了光-Fenton、电-Fenton等氧化方法。

曹扬[23]采用Fenton氧化法对PVA模拟废水进行处理研究,结果表明当溶液的初始pH=5,H2O2/COD=
1.3,H2O2/Fe2+=10∶1,反应温度为40℃的条件下,控制反应时间30min,COD去除率可达到80%,BOD/COD值也由0.082上升到0.60。

雷乐成[24]在0.75L环流式光化学氧化反应器中进行了光助Fenton高级氧化技术处理纺织印染中PVA退浆废水的试验。

研究结果表明,在低浓度亚铁离子、理论双氧水加入量、中压紫外和可见光汞灯的辐射条件下,反应0.5h,溶解性有机碳去除率高达90%。


2.4臭氧氧化法臭氧是一种氧化性很强且反应产生的物质对环境污染很小的强氧化剂[25],其氧化过程主要通过直接氧化和间接氧化来进行。

直接氧化通过与污染物发生环加成、亲电反应以及亲核反应来实现,其对污染物的氧化具有选择性;间接氧化是臭氧在水溶液中容易受到诱导发生自分解,通过链反应生成强氧化剂—羟基自由基,再由羟基自由基氧化污染物[26]。

在臭氧氧化法的基础上,加入其他氧化剂或引入紫外光照或超声波,形成了O3/H2O2,O3/UV和O3/US等其他高级氧化技术。

荆国华等人[27]进行了臭氧氧化聚乙烯醇废水的试验研究,并采用O3/UV和O3/US方法与单独臭氧氧化处理效果进行了对照。

试验结果表明,经12min处理,O3/UV和O3/US协同作用下对PVA降解率较单独臭氧氧化的6
3.2%有显著提高,表现出了良好的协同效应。


2.5过硫酸盐氧化法过硫酸盐因其具有较强的氧化性、无选择性反应及室温下性质稳定等优点,成为污染物氧化反应中常规氧化剂的替代品。

加之,过硫酸根离子在加热、金属离子及紫外光照射等作用的条件下,其可以形成氧化能力更强的硫酸根自由基SO4-·,并且可以形成羟基自由基OH·,在废水体系中,两种自由基可以共同参与污染物的氧化反应[28]。

S2O82-+heat/UV→2SO42-S2O82-+Men+→SO42-+Me(n+1)++SO42-SO42-+H2O←→OH+H++SO42-SO42-+OH-→SO42-+OHSeok-YoungOh等人[28]采用过硫酸钾氧化剂在加热并投加Fe2+或Fe(0)的条件下对PVA溶液进行氧化实验。

结果表明,在PVA初始浓度为4
6.5~5
1.9mg/L时,控制温度200C,投加K2S2Omg/L,并按照S2O82-与Fe2+或Fe(0)的摩尔比为1∶1投加Fe2+或Fe(0),反应2h后,PVA完全被氧化。

用GC-MS检测并证明PVA被转化为C4H6O2。

利用硫酸铵盐或钠盐,将聚乙烯醇氧化成水不溶性的树脂加以去除。

当COD为800mg/L的含聚乙烯醇废水,与mg/L的过硫酸铵在80~100℃下加热1h后,除去海绵状棕色树脂,COD去除率>99%[9]。


2.6微波辐射法自可以工业化生产并使用的微波源出现以后,微波能在工业生产中的应用技术得到广泛的研究,微波化学污水处理技术便应运而生。

该技术是一项具有突破性、创新性、广谱性的水处理技术,就是利用微波对化学反应的诱导催化作用,通过物理及化学作用对水中的污染物进行降解、转化,从而实现污水净化的目的[29]。

夏立新等人[30]采用微波辐射技术对PVA降解反应进行了实验研究。

在试验中考察了微波功率、pH、H2O2用量和反应时间对聚乙烯醇降解反应的影响。

结果表明,在微波辐射条件下,废水初始pH为3,微波功率为800W,辐射时间为lmin,H2O2用量为22gH2O2/100gPVA时,5mL聚乙烯醇(7%)的平均聚合度能够在1min内由±50降至67。

与常规油浴加热相比,反应速度提高10~20倍。

Shu-JuanZhang等人[31]采用γ射线对PVA废水进行辐射降解实验。

实验结果表明,PVA的降解率受PVA初始浓度、辐射剂量、pH、H2O2投加量的影响。

当PVA初始浓度为200mg/L,辐射剂量1
2.1Gy/min,辐射时间90min,废水pH介于1~5或在10~12范围内变化时,PVA降解率均在85%以上,甚至有时可以达到完全矿化。


2.7电化学法电化学水处理技术是高级氧化技术的一种,通过外加电场作用,使废水中的污染物在特定的电化学反应器内发生电化学反应或物理反应,使废水中的污染物得到有效去除或回收,该反应过程主要包括电沉积、电吸附、电凝聚、电化学还原和电化学氧化等。

其具有适应性广、操作简便、无需添加氧化还原剂、对环境友好等优点[32]。

根据污染物氧化还原产物,可将电化学水处理技术分为电化学燃烧和电化学转换两类。

电化学燃烧即直接将有机物深度氧化为CO2和H2O等;电化学转换即把有毒物质转变为无毒物质,或把大分子有机物转化为小分子有机物。

根据有机物氧化还原过程中电子转移方式不同,电化学水处理技术又可以分为直接电解和间接电解。

直接电解是指污染物在电极上发生直接的电子转移过程而被氧化(阳极过程)或被还原(阴极过程)而从废水中去除。

间接电解是指利用电化学产生的氧化还原物质作为反应剂或催化剂,使污染物转化成毒性更小的物质。

Wei-LungChou等人[33]采用铁电凝法对PVA溶液进行氧化处理实验。

结果表明,Fe/Al电极组和比Fe/Fe、Al/Fe、Al/Al电极组和处理效果好。

当溶液pH为
6.5,PVA初始浓度为100mg/L,槽电压为10V,板间距离为2cm,反应温度20℃,搅拌转速300r/min,控制反应120min,PVA去除率可以达到7
7.1%。

徐金兰等人[34]以含PVA的印染废水为处理对象,采用管式电凝聚器对其先进行预处理。

试验结果表明,管式电凝聚器在pH=5,I=0.748A/dm2,t=5min。

的操作条件下,COD的去除率大约为50%左右,电解后出水可生化性明显改善;并将电解出水经生物曝气、生物接触氧化处理,结果最终出水COD达到100mg/L左右。

SangyongKim等人[35]采用RuO2/Ti作为阳极对PVA溶液进行电化学氧化实验研究。

结果表明,初始PVA浓度为410mg/L,板间距离为20mm,电流密度为
1.34mA/cm2,Cl-浓度为1
7.1mM,控制反应时间300min,PVA及COD去除率分别为70.18%,2
7.47%。

3生化法生化法是利用微生物的新陈代谢作用,使废水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定地无害物质,其分为好氧法和厌氧法。

由于PVA构成的有机污染物浓度高且难被生物降解,在采用生化法之前,对废水进行预处理,以提高废水的可生化性。

福建纺织化纤集团有限公司[36]在对PVA废水的处理时,采用了采用水解酸化+活性污泥法+接触氧化法工艺进行处理,可以将废水中的COD值由500~600mg/L降到20~60mg/L,COD、BOD的去除率在85%以上,出水优于《污水综合排放标准》中的其他排污单位一级标准。

裴义山等采用一体式好氧膜生物反应器(MBR)对难降解聚乙烯醇有机废水进行实验研究。

结果表明,当进水COD为100~600mg/L时,控制pH为7~8,温度为15~29℃,HRT为10~20h,SRT为100d,可使系统出水COD在40mg/L以下,平均为1
5.5mg/L,COD的平均去除率为90.7%。

二氯甲烷怎么才能溶解聚乙烯醇?

你的想法不好实现,或者有后续的问题:
1、常规的有机溶剂对于塑胶等高聚物溶解性不高,充其量只收有些腐蚀,并不能快速溶解;
2、溶解之后的溶液如何处理?没法倒,也不能回收利用,如果你重新注塑的话,这个里头的残留溶剂会在未来的若干年里头缓慢释放,会人体,设备都会有影响!建议使用物理办法,将五金注塑件加热,塑胶融化后,自然流下,然后用少量的清洗剂对于残留于五金表面的塑胶进行清洗!不知这个方法楼主可以使用吗?本回答由网友推荐

聚乙烯醇有什么化工材料与它相同

http://baike.baidu.com/view/8
3.html?wtp=tt聚乙烯醇开放分类:化学、自然科学、工业目录o基本信息o成分/组成信息o危险性概述o消防措施o泄漏应急处理o操作处置与储存o接触控制/个体防护o理化特性o主要用途o主要用途基本信息中文名称:聚乙烯醇英文名称2:polyvinylalcohol,viny)alcoholpolymer,poval,简称PVACASNo.:-89-5分子式:[C2H4O]n成分/组成信息有害物成分含量CASNo.聚乙烯醇-89-5危险性概述健康危害:吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害,对眼睛和皮肤有刺激作用。

燃爆危险:本品可燃,具刺激性。

第四部分:急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入:脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难,给输氧。

就医。

食入:饮足量温水,催吐。

就医。

消防措施危险特性:粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。

加热分解产生易燃气体。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。

灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。

避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。

也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。

收集回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存操作注意事项:密闭操作。

密闭操作,提供良好的自然通风条件。

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。

远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生粉尘。

避免与氧化剂接触。

搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂分开存放,切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3):10前苏联MAC(mg/m3):10TLVTN:未制定标准TLVWN:未制定标准工程控制:密闭操作。

提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。

紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防毒物渗透工作服。

手防护:戴橡胶手套。

其他防护:工作现场严禁吸烟。

保持良好的卫生习惯。

理化特性外观与性状:乳白色粉末。

熔点(℃):无资料沸点(℃):无资料相对密度(水=1):
1.31-
1.34(结晶体)相对蒸气密度(空气=1):无资料饱和蒸气压(kPa):无资料燃烧热(kJ/mol):无资料临界温度(℃):无资料临界压力(MPa):无资料辛醇/水分配系数的对数值:无资料闪点(℃):无资料引燃温度(℃):410(粉云)爆炸上限%(V/V):无资料爆炸下限%(V/V):125(g/m3)溶解性:不溶于石油醚,溶于水。

主要用途用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。

一种水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法,其特点是将聚合度500~和醇解度75-99mo1%的聚乙烯醇100份,用二甲基亚砜/水=90~70∶10~30的混合溶剂200~400份,加入不锈钢溶解釜中,在搅拌下于温度80-120℃,压力-0.01~-0.08MPa,溶解3~4小时,配成纺丝溶液,经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理,获得水溶性聚乙烯醇纤维,该纤维水溶温度10~90℃,强度≥
3.5cN/dtex,单纤维纤度为
1.5~10dtex,断裂伸长15~30%,其长丝加工成毛条,与羊毛条、棉条、麻和化学纤维混纺制成高支纱或空心纱,或切断成短纤维作无纺布、绣花底布和造纸方面的多种用途。

它具有如下优良性质:溶解性PVA溶于水,水温越高则溶解度越大,但几乎不溶于有机溶剂。

PVA溶解性随醇解度和聚合度而变化。

部分醇解和低聚合度的PVA溶解极快,而完全醇解和高聚合度PVA则溶解较慢。

一般规律,对PVA溶解性的影响,醇解度大于聚合度。

PVA溶解过程是分阶段进行的,即:亲和润湿一溶胀一无限溶胀一溶解。

成膜性PVA易成膜,其膜的机械性能优良,膜的拉伸强度随聚合度、醇解度升高而增强。

粘接性PVA与亲水性的纤维素有很好的粘接力。

一般情况,聚合度、醇解度越高,粘接强度越强。

热稳定性PVA粉末加热到100℃左右时,外观逐渐发生变化。

部分醇解的PVA在190℃左右开始熔化,200℃时发生分解。

完全醇解的PVA在230℃左右才开始熔化,240℃时分解。

热裂解实验表明:聚合度越低,重量减少越快;醇解度越高,分解时间越短。

目前,医用的PVA有PVA05-88,PVAl7-88,PVA-124等规格,前2种规格的醇解度均为(88±2)(m01)%,平均聚合度(n)分别为500~600和~;PVA.124的醇解度为98~99(m01)%,平均聚合度(n)2400~2500。

开发新的药用辅料,促进剂型优化是当前我国中药开发与国际接轨的战略任务之一。

PVA具有合成方便、安全低毒、产品质量易于控制、价格便宜、使用方便等特点。

因此,PVA是具有再次开发潜力的优良药用辅料。

参考资料:http://baike.baidu.com/view/8
3.html?wtp=tt

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聚乙烯醇的性质

当然可以一包装废弃物分类回收及再利用研究社会生产力的不断提高,推动了近代包装业的迅速发展,造成了现代包装数量大、寿命短的特点。

现代包装产品大多属于一次性消费品,从原料到制品成型、消耗、废弃的周期较短,大部分产品到了消费者手中,包装的寿命也就结束了,由此所产生的包装废弃物对环境造成了巨大污染,严重影响了人类的生存质量。

资料显示,包装废弃物带来的环境污染仅次于水质污染、海洋和湖泊、空气污染,已位居第四位。

所以,通过建立相关法规来强制减少包装废弃物的产生,同时改进和提高其回收和利用技术,已成为全球共同关注的课题。

本文试图将包装废弃物按照其材料进行分类,并对各自的回收与利用进行研究。

一、纸包装废弃物的回收与利用包装材料中发展最快的纸包装材料,以其回收再利用可获得明显的生态效益和经济效益等特点已成为开发利用的重点。

目前,对于纸制包装废弃物,通常采用再生造纸和开发新产品两种方式进行回收利用。


1、纸包装废弃物再生造纸废纸的再生造纸主要有两道工序:制浆和造纸。

制浆的工艺流程是:碎解、净化、筛选和浓缩;造纸是将废纸浆输送到造纸机上,经过过网、压榨、干燥和压光,制成筒纸或平板纸。

①废纸的碎解废纸经过初步挑选后一般用水力碎浆机碎解②废纸的筛选、疏解和浓缩废纸碎解后的筛选主要是利用转筒筛(孔径为10mm)和25L筛孔(径为
2.5mm)去掉碎解后废纸中的杂物(塑料片、木片、尼龙绳、装订线等)。

疏解是将未完全碎解的废纸部分(如钉书针周围部分)由疏解机继续碎解,并使纸浆纤维上残留的油墨进一步分离。

浓缩是利用浓缩设备(如圆网浓缩机、真空过滤机和倾压过滤机等)将低浓纸浆料进行脱水浓缩。

③浆料去沥青、热熔胶等杂物如果浆料中含有沥青和蜡就需加热熔化,然后用旋风分离器将其均匀地分散在浆料中,由于分散得较细,所以成品纸张不易觉察出来。

浆料中的热熔胶在抄纸过程中会堵塞网孔、脏染压辊和烘缸,从而发生纸张断头,因此要采用热分散法、冷筛法和热喷放法等方法脱除。

④废纸脱墨废纸脱墨通常是在间歇式操作的水力碎浆机内进行。

为了达到良好的脱墨效果,必须注意以下几个问题;加料顺序;脱墨剂先加入碎浆机的热水中,溶解后再加废纸;适当提高温度以促进油墨扩散(因废纸性质和脱墨剂而异,低温约40~600℃,高温约80~900℃);适当延长时间以促进废纸疏解和油墨分散(通常每池浆料脱墨时间为1~
1.5h;及时洗涤脱墨后的浆料以防止纤维返色。

⑤纸浆的漂白废纸存放一段时间后,纤维的白度会下降,脱墨后的浆料需要漂白才能恢复原有白度。

工厂都用漂白机来漂白纸浆。

其漂白剂若为漂白粉时有效氯的含量为7%,漂白时间约为2h。

如要提高废纸浆的白度,还可以采取以下措施:一、强化洗涤和筛除微细纤维;二、按纤维长短分别漂白;三、漂白前采用酶预处理。

纸浆的调配处理、活化处理以及施胶、加填、调色、增强和抄造等工序和普通造纸基本相同,在此就不再复述。


2、纸包装废弃物开发新产品①制造纸浆模塑制品纸浆模塑制品是将无杂物的废纸浆通过真空造型、液压造型和空气压缩造型等方法,将其快速均匀地沉积到网状模型上,再压缩烘干而成。

其工艺流程为:废纸分选、磨碎打浆、配制成分、纸浆施胶、调配浓度、制品成型、冷挤压和形状校正。

该制品具有质轻、价廉、防震、透气性良好、对环境无污染等特点,因而广泛地应用于蛋品、水果、玻璃等的包装。

②制造复合材料板废纸可以制造强度比较高的胶合硬纸板,其方法是将废纸和酚醛或脲醛等树脂共同压制而成(酚醛树脂压制温度为170℃,脲醛树脂压制温度为140℃)。

废纸也可制造沥青瓦楞板,其方法是将废纸、棉纱头、椰子纤维和沥青等原料模压而成。

该产品隔热性好、不透水、轻便、防火和耐腐蚀,可以作房屋建筑材料。

③制造纸屑浆糊用废纸屑水解生产粘结力强的浆糊,其方法是将干净无油墨的纸屑(1份)放入氢氧化钠(0.1份)中浸泡24h,经搅拌溶解,再加入氯乙酸(0.35份)和碳酸钠(0.1份),最后加水搅拌成浆。

为了防止霉变和变色,可加入少量盐酸将pH值调至中性。

④生产牲畜饲料废纸可以生产牲畜饲料,其方法是将废纸切碎,加入水和2%的盐酸,然后煮沸2h,在高温和酸的作用下,纤维素发生分解断裂,再添加到饲料中(添加量为20%~40%),用来喂牛和羊等动物,其营养效果比普通饲料提高1/3。

用此种饲料喂养的牛羊,疾病少,多长膘。

二、木质包装废弃物的回收与利用木材是包装的重要材料之一,使用木材可以制作多种形式的运输包装容器及高档销售包装。

大量木质包装废弃物的随意丢弃,不仅污染了自然环境,而且浪费了宝贵的资源。

木质包装废弃物的回收与利用通常采用回收复用、机械或化学处理等方法。


1.木质包装的回收复用木质包装的回收复用是将废弃的木质包装集中回收,再返回生产厂家用于原产品包装的方法。

这种回收复用有定点长期供货、定点定时回收及出口地双边协议三种方式。

定点长期供货适用于长期向其它地区提供产品的厂家。

定点定时回收适用于货物流通量大、流通距离短的产品包装。

出口地双边协议适用于包装出口产品通过建立某种包装回收双边协议,使使用过的木包装能在跨国流通中回收利用。

木质包装的回收复用是木质包装废弃物回收与利用的首选途径。


2.木包装的机械或化学处理利用机械或化学处理的方法,可将废弃的木质包装用来制造地板、纤维板、自行润滑材料、氨基木材等产品。

①制造木质纤维板木质纤维板是利用木质碎料作为主要原材料生产的一种人造板。

其制造过程主要包括备料、纤维分离、纤维干燥、纤维分级、拌胶、板坯铺装、板坯热压、后期处理、表面加工等工序。

②生产自行润滑材料利用木质纤维素的惰性,可将回收的木包装用于制造重载荷自行润滑部件的零件及其组成材料。

制作时,先将木碎料放入高压釜内,进行常温真空处理,以除去易挥发成分和水分,然后将含有聚合物的稠化机油或聚合悬浮液打入高压釜内,再将浸渍过的坯料送往压制室,加热压制,使聚合物重新排列组合。

活性物质沉落在颗粒的表面上,与木质素结合,从而形成整体材料,获得所需要的性能。

木质组合材料在电气绝缘工业生产中得到了广泛应用。

另外,木材经防腐剂浸渍处理后,还是优良的抗生化腐蚀性材料。

③生产氨基木材利用木材中所含化学组分的化学活性,对回收的木质包装进行化学改性,可制取氨基木材。

在常温和低压下,使木材与氨溶液或加热的气体氨相互作用,并在100~300kg/cm2的压力条件下进行压制,即可制得氨基木材。

这是一种优良的新型材料,生产成本低,耐生化腐蚀能力强,强度不仅优于所有木材,而且高于青铜,而价格仅为青铜的1/10。

另外,氨基木材还具有优良的铣、锯、刨、切等加工性能,不仅可用来制造拼花地板和家具,而且还可用于生产乐器、体育器材、衬套、轴瓦、齿轮等。

④制作仿古书简条幅将回收的木质包装去除铁钉、铁皮等杂物,并制成40cm的小规格三合板,然后加工成1cm宽胶合板边条,粘贴在布上,与木制品的卷帘门产品相同,以水曲柳、柞木、榆木等颜色较深的胶合板条加工的条幅与古代书简相似。

⑤制取模压制品及改性聚乙烯醇塑木将回收的木包装去除铁钉等杂物,并制成锯末,然后将干燥的锯末拌上一定量的脲醛树脂及少量辅助剂氯化铁、石蜡等,预压、热压后,填装在预制的坯具中一次热压成型,成品表面光洁平整,可直接喷漆,用于生产钟表壳、家具及某些工艺品等。

如果将上述锯末与聚乙烯醇、凝聚剂、环氧树脂和固化剂混合,可制成塑木制品。

聚乙烯醇具有良好的加工性能及耐磨、耐油、耐压、有韧性等特点,同时还具备电木高强度耐磨等物理性能。

二电子废弃物回收与再利用市场存在巨大开发潜力河南频道12月27日电目前我国关于电子废弃物回收与再利用的相关法律还未出台,在高技术层面从事回收与再利用的企业几乎是一个空白,现有废物处理仅停留在原始状态,因此这一市场存在巨大的开发潜力。

据介绍,为有效解决电子废弃物污染环境的问题,目前国家有关部门正研究制定一项新的环保制度--生产者延伸责任制度,把电子废弃物的管理与生产有机地联系起来。

曾参与过我国制定电子废弃物的回收与再利用的法律制定前期调研工作的原中国环境科学研究院固定废物研究所所长周仲凡表示,我国家用电器保有量激增,目前电视机保有量已超过万台,计算机销售量每年600万台以上,保有量超过万台,加上其它家用电器和工业用电子仪器等,我国电子产品的保有量已达5亿台。

如果按家用电器的使用寿命8年,计算机的生命周期2年计算,预计我国2-3年后,每年将有上千万台的家用电器、电子产品被废弃。

国际上对于电子废物的回收与再利用已成为一种发展趋势。

欧盟将在年7月1日起禁止销售含有危险物质如铅、镉类重金属电子产品,并实施家用电器回收的办法。

同时规定商业界最少必须回收90%的废弃电冰箱及洗衣机,并将此类大型电器用品的60%用于再生产利用。

在个人电脑方面,其回收比例则将按产品重量,由原定的60%提高到70%,再生比率也将由50%提高至60%。

美国加利福尼亚州和马萨诸塞州已宣布禁止计算机显示器的填埋。

而日本松下公司为应对欧盟的环保措施,也将其原定年实施“绿色计划”提前到年4月实施。

周仲凡在“首届中国可持续消费与生产国际论坛”曾提到,中国正在针对企业的电子废弃物出台相关的管理办法。

此事引起了松下电器(中国)有限公司代表郭嘉的浓厚兴趣,并数次咨询这一法律的相关信息及出台时间表。

郭嘉介绍松下公司在日本有非常成熟的电子废物回收技术,一旦中国相关法律出台,松下公司将严格按照这一法律来运作。

今年以来,松下公司一直在关注中国有可能出台的电子废弃物的法律法规及出台时间。

企业对此的敏感反映出这一政策对企业具有着非同寻常的意义。

周仲凡表示,电子废物管理办法的核心是强调生产者责任制,要从源头控制有毒物质使用,在废弃物的处理上生产者必须承担责任,当然消费者也要承担一部分责任,但具体承担多少比例应视情况而定。

国际绿色和平组织代表MarceloFurtado说,企业应尽量减少电子废弃物中有毒物质的产生,生产者更有责任去关注这一问题。

我们都应该积极处理本国的电子废弃物。

电子废弃物的处理方法,发达国家都有严格的要求,电子行业实行的都是生产者责任制。

据绿色和平组织提供的资料显示,全球每年产生多达4亿吨的危险废物,在美国处理1吨电子废物的成本是400美元,而将其运到发展中国家处理只需40美元。

对于电子废物的回收与再利用,欧洲、日本等国有着非常成熟的技术,电子产品中含有极有价值的重金属,如金、铑、钯和铜,还有可再利用的塑料等。

但电子产品回收利用对技术要求很高,而目前我国的回收处理工作大多是乡镇个体企业来运作,资源浪费大、污染严重,因此无论是技术上还是回收利用的实际应用空间都非常大。

据专家介绍,我国应努力解决电子产品中阴级射线管的回收再利用技术、印制电路板和元气件的金属回收技术,镉、铅、水银回收与处理技术、塑料无害化再生和处理技术等技术,这些技术国外水平较高,可以借鉴。

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聚乙烯醇乳胶漆跟普通涂料有什么区别

乳胶漆的涂刷主要有三种方式:辊涂、刷涂和喷涂。

辊涂优点:
1、高速自动化作业,涂装速度快,生产效率高,生产速度一般为100mm/min左右,最高可达244m/min;
2、不产生漆雾,没有漆雾飞溅,涂着效率接近100%;
3、低粘度和高粘度的涂料都适应,可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。

可以较准确的控制漆膜厚度,且厚度均匀一致;
4、正面和背面可以同时涂装。

辊涂缺点:
1、只适应平面涂装,不适应其他形状的被涂物;
2、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统、涂料的投入量大,所以不适宜多品种的小批量生产;
3、涂装工艺条件如控制不当,漆膜易产生辊痕;
4、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面,溶剂挥发快,辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化。

刷涂是:手工操作,生产效率低,劳动强度大。

对于干性较快的和流平性较差的涂料,刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象,影响涂膜的平整度和装饰效果。

刷涂缺点:
1、漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差容易涂层不平滑。


2、涂料粘度过低,涂层太厚容易流坠。


3、基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。


4、乳胶漆施工温度低,未能形成连续的涂膜而龟裂,遇水即会脱落;基层疏松,有油污等污物,涂膜与基层粘附不好,造成剥落。


5、有的墙体温度过高、日照时间长,或水溶性盐结晶在墙的表面上,并造成乳胶漆变色及褪色;有的墙体内含碱值太高,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色。


6、施工温度过低,达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜;基层处理不当,墙面开裂而引起的涂膜开裂;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道,由于内外干燥速度不同,引起涂膜的开裂;批刮的水泥腻子的开裂,引起涂膜的开裂。


7、基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉。

8、刷涂时涂料过稀、次数不够或材料质量差容易透底。

喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失。

喷涂缺点:
1、作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒;
2、稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流;
3、固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈容易出现桔皮;
4、作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂过量,一次喷涂太多太厚容易发白;
5、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩;
6、干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干等容易起皱。

塑料的回收处理技术有哪些?大多采用何种技术(物理OR化学)

塑料的回收处理技术以前大多采用化学方法,现在慢慢向物理方法转移。

处理技术如下:1传统处理回收技术塑料工业发展的初级阶段就是废塑料处理和回收利用的低级阶段,传统的处理和回收利用技术较为简单,它主要包括直接回收再生、填埋或露天焚烧。


1.1直接回收再生塑料生产的初级阶段由于成本较高,消费量较小,所以生产量不大,且人们对塑料特性要求较低.因此,只需对废塑料进行简单的清洗、分离和破碎就可作为新塑料的原料,可按一定比例加到新塑料中进行循环利用或几种混合加工成复合型塑料.
1.2填埋或露天焚烧对于一些难处理的塑料,采用大面积填埋或露天焚烧,这是一种极为快捷的方法,但会造成二次污染填埋后,废塑料短时间内难彻底降解,且废塑料上沾有污染性的重金属、油污等,既浪费2新型处理回收技术近些年,环保引起了各国政府和人民的高度重视,使得废塑料的处理和回收利用技术飞速发展.在传统技术的基础上,一些新型的处理和回收利用技术应运而生,主要有燃烧热量化、裂解单体化和改性。


2.1传统处理回收技术的改进直接回收再生既可一定程度上缓解废塑料对环境造成的危害,又可弥补塑料生产上原料的不足,所以有发展潜力,有待进一步改进.随着塑料工业的发展,功能塑料的增多和品种的增加向直接回收再生技术中的分离过程提出了挑战,分离技术的研究探讨就是此种方法的发展方向之一.当前国内的大多数回收企业,主要是靠人工分离,纯度差,效率低且规模不大.
2.2燃烧热量化此方法在国外是一种发展较为成熟的方法,国内尚属起步.年,深圳建成了我国第一座工业化垃圾燃烧发电厂,既能燃烧废旧塑料,还能燃烧其它一些垃圾,一举两得.其技术和设备引自日本,年投入运行,其工艺流程包括接收、焚烧、强通风、废气净化、除尘、灰渣处理等10多个系统.此后,四川、沈阳等地也相继建成了此类发电厂.回收废塑料经加工处理后用作高炉喷吹燃料炼铁也可以带来较大的经济效益.利用废塑料作燃料烧制水泥是一种高效安全的热量再利用法.燃烧法需要解决的主要问题是如何消除燃烧炉中放出的有害气体,使它们对大气无污染,它制约着燃烧法的推广。


2.3裂解单体化裂解废塑料可制备化工原料(乙烯、苯乙烯、焦油等)和液体燃料(汽油、柴油、液化气),国内对此技术的研究推广已有10余年的历史.通常分为热裂解和催化裂解.
2.
3.1热裂解废塑料的分离较为复杂,若将它们分类后再裂解,要花费一定的设备投资、能源和时间,回收成本较高.热裂解一般是在反应器中使那些无法分选和污染的废塑料加热到其分解温度(600~900℃)使其分解,吸收、净化得到可利用分解物,主要利用废塑料热裂解温度特性的差异。


2.
3.2催化裂解热裂解反应温度要求高,难以控制.为降低温度,节约成本,提高产率,常使用催化剂催化裂解[26].废塑料催化裂解制燃料油技术在世界范围内已有成功的先例.我国的北京、西安、广州等城市也建立了一些小规模的废塑料油化工厂,.废塑料裂解催化剂的选择是该技术的关键所在我国在这方面的专利技术较多.表1为4种塑料裂解条件及主要产物.
2.
4.1物理改性物理改性,即主要用物理方法使其改性,向废塑料中加入一定的溶剂和填料,提高一些通用废塑料的机械性能,使其再生利用.如将废旧聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)改性成再生粒子;废旧PET研磨成粉末并进行表面处理,填充到PVC制品中,可明显提高PVC制品的拉伸强度等.我国在废聚苯乙烯(PS)塑料的物理改性这方面研究较多,如将废聚苯乙烯和溶剂配成溶液再加填料制成模型成型剂,也有用纤维做填料制成保温材料等.
2.
4.2化学改性化学改性是目前研究的热门领域.如废聚酯塑料与多元醇进行醇解、缩聚反应,合成一种应用广泛性能优良的聚酯绝缘漆;秦梅等用PET废塑料醇解产物与马来酸酐、苯乙烯等进行酯化再生的方法得到了优良的UP树脂,为PET废料的处理和回收利用提供了一条新途径;张春生等用丙烯酸和活性单体对废旧聚苯乙烯进行接枝改性,制备出有良好柔韧性的附着力、机械性能和耐候性好的涂料;废聚苯乙烯塑料(PS)与溶剂油、聚乙烯醇共混改性生产建筑密封剂,可用于门窗缝隙的密封;用废塑料改性生成吸油剂用于处理海上溢油事故等等.

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