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纤维级聚丙烯,聚丙烯晴纤维是什么

发布时间:2020-08-08 15:50:31 人气: 来源:聚丙烯纤维

聚丙烯t30s能用来注塑吗

是的,这是注塑级的,可以注塑使用.PP为非极性的结晶塑料,吸水率很低,约为0.03%~0.04%,注塑时一般不需进行干燥(必要时,可在80~100℃下干燥1~2h即可)。

PP的熔点为165~170℃,分解温度为350℃,最大结晶速率温度为120~130℃,成型温度范围较宽(205~315℃)。

注塑用PP的适宜MFR范围为2~15g/10min,熔体的流动性较好,料筒温度控制在210~280℃,喷嘴温度比料筒最高温度低10~30℃。

当制品壁薄、形状复杂时,料筒温度可提高至280~300℃:而当制品壁厚大或树脂的MFR高时,料筒温度可降低至200~230℃。

PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性,因此,在注塑时,通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70~120MPa)。

此外,注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率,对制品的冲击强度无不利影响,特别是大大降低了收缩率,但过高的注射压力易造成制品溢料,并增加了制品的内应力。

注塑PP时的模具温度为40~90℃。

提高模温,PP的结晶度提高,制品的刚性、硬度增加,表面光洁度较好,但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷;而模温过低,结晶度下降.制品的韧性增加,收缩率减小,但制品表面光洁度差,面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。

在PP的成型周期中,保压时间的选择比较重要。

一般,保压时间长,制品的收缩率低,但由于凝封压力增加,制品会产生内应力,故保压时间不能太长。

与其它塑料不同,PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小,实际往往采用较低的模温,因此,PP的成型周期是较短的物化性能1在低温时耐冲击性较差2困难被涂装或被黏著剂黏著3用玻璃纤维补强的成型表面不光滑聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。

聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。

玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性,抗翘曲,刚性和强度。

40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264psi下之热变形温度可提升到149°C。

聚丙烯用40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。

当加入化学偶合剂时,玻璃纤维补强聚丙烯会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。

聚丙烯用30%化学偶合的玻璃纤维补强後之抗拉强度比未补强聚丙烯改良180%,而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯改良50%。

整体而言,化学偶合的聚丙烯可改善强度特性而不会改变其模数,耐热性,电气特性,或硬度。

滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的刚性,硬度,和耐热性。

PP的Tg较低,脱模后,制品会发生后收缩,后收缩量随制品厚度的增加而增大。

约在脱模后的6h完成90%,还有10%要在十几天内才能完成。

降低收缩率的具体措施是:缩短注射时间、延长保压时间、提高料温和模具温度。

成型时,提高注射压力、延长注射和保压时间及降低模温等,都可以减少后收缩。

采用共聚PP或改性PP,有利于减少收缩率。

对于尺寸稳定性要求较高的制品,应进行热处理,热处理温度为80~100℃,时间为1~2h。

值得注意的是,PP制品的后收缩比较严重.因此,制品要进行时效处理。

PP制品低温下表现出脆性,对缺口很敏感。

PP聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。

由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为
1.8~
2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。

注塑工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。

模具温度:40~80C,建议使用50C。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力:可大到bar。

注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是1~
1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

特殊复合材料TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段°F193-216°CCenterzone中段390-430°F199-221°CFrontzone前段400-440°F204-227°CMelt熔化温度375-450°F191-232°CMold模具温度90-150°F32-66°CPressures压力Injection射压0-0psi69-103MPaHold保压-0psi34-69MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度1-2in/sec25-51mm/secScrew螺杆转速60-90rpm60-90rpmDrying烘乾条件Time&Temperature时间&温度2Hrs@175°F2Hrs@79°CDewPoint露点n/a°Fn/a°CMoistureContent湿度含量n/a%n/a%永久抗静电复合材料TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段330-360°F166-182°CCenterzone中段340-370°F171-188°CFrontzone前段350-380°F177-193°CMelt熔化温度340-400°F171-204°CMold模具温度90-150°F32-66°CPressures压力Injection射压-1psi48-76MPaHold保压-psi28-62MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度0.5-1in/sec13-25mm/secScrew螺杆转速60-90rpm60-90rpmDrying烘乾条件Time&Temperature时间&温度2Hrs@175°F2Hrs@79°CDewPoint露点n/a°Fn/a°CMoistureContent湿度含量0.10%0.10%EMI遮蔽复合材料TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段390-420°F199-216°CCenterzone中段380-400°F193-204°CFrontzone前段370-390°F188-199°CMelt熔化温度380-430°F193-221°CMold模具温度100-125°F38-52°CPressures压力Injection射压0-0psi69-103MPaHold保压-0psi34-69MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度0.5-1in/sec13-25mm/secScrew螺杆转速30-60rpm30-60rpmDrying烘乾条件Time&Temperature时间&温度2Hrs@175°F2Hrs@79°CDewPoint露点n/a°Fn/a°CMoistureContent湿度含量0.10%0.10%长纤维复合材料TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段420-450°F216-232°CCenterzone中段410-440°F210-227°CFrontzone前段400-430°F204-221°CMelt熔化温度410-480°F210-249°CMold模具温度100-170°F38-77°CPressures压力Injection射压0-0psi69-103MPaHold保压-0psi34-69MPaBack背压25-50psi0.17-0.34MPaSpeeds速度Fill填充速度0.5-1in/sec13-25mm/secScrew螺杆转速30-70rpm30-70rpmDrying烘乾条件Time&Temperature时间&温度4Hrs@180°F4Hrs@82°CDewPoint露点-20°F-29°CMoistureContent湿度含量0.02%0.02%应用范围汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。

防火材料b级有哪些

根据国家标准《建筑内部装修设计防火规范GB2-95》中规定:建筑内部装饰防火材料的B级分为B1级(难燃性)、B2级(可燃性)和B3级(易燃性)三类。

按照材料使用的部位常见的材料防火等级划分举例:顶棚材料B1级:纸面石膏板、纤维石膏板、水泥刨花板、矿棉装饰吸声板、玻璃棉装饰吸声板、珍珠岩装饰吸声板、难燃胶合板、难燃中密度纤维板、岩棉装饰板、难燃木材、铝箔复合材料、难燃酚醛胶合板、铝箔玻璃钢复合材料等;墙面材料B1级:纸面石膏板、纤维石膏板、水泥刨花板、矿棉板、玻璃棉板、珍珠岩板、难燃胶合板、难燃中密度纤维板、防火塑料装饰板、难燃双面刨花板、多彩涂料、难燃墙纸、难燃墙布、难燃仿花岗岩装饰板、氯氧镁水泥装配式墙板、难燃玻璃钢平板、PVC塑料护墙板、轻质高强复合墙板、阻燃模压木质复合板材、彩色阻燃人造板、难燃玻璃钢等;墙面材料B2级:各类天然木材、木制人造板、竹材、纸制装饰板、装饰微薄木贴面板、印刷木纹人造板、塑料贴面装饰板、聚脂装饰板、复塑装饰板、塑料板、胶合板、塑料壁纸、无纺贴墙布、墙布、复合壁纸、天然材料壁纸、人造革等;地面材料B1级:硬PVC塑料地板,水泥刨花板、水泥木丝板、氯丁橡胶地板等;地面材料B2级:半硬质PVC塑料地板、PVC卷材地板、木地板氯纶地毯等;装饰织物B1级:经阻燃处理的各类难燃织物等;装饰织物B2级:纯毛装饰布、纯麻装饰布、经阻燃处理的其他织物等;其他装饰材料B1级:聚氯乙烯塑料,酚醛塑料,聚碳酸酯塑料、聚四氟乙烯塑料.三聚氰胺、脲醛塑料、硅树脂塑料装饰型材、经阻燃处理的各类织物等.另见顶棚材料和墙面材料内中的有关材料;其他装饰材料B2级:经阻燃处理的聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃钢、化纤织物、木制品等。

聚丙烯PP代号

聚丙烯pp的种类:聚丙烯是所有塑料范围中个别用量最大宗的一类别,也是应用范围最广的一类,可以基材不同做分类,在分类内仍可以不同的熔融流率定规格,甚至可依个别商品需要添加额外添加剂再区定出用途规范,例如:单聚合物中,MFR:12左右可用于一般射出成品,也可生产复丝纤维,更可特意制造宽广分子量分布去改善纤维织布的后段加工性;同时也可添加滑剂及抗相黏剂以增加开口性方便塑料袋成品的要求。

因此便延伸出众多规格,但大体物性差不多,在非特意主用途之外是彼此有替代性。

这里尝试以基材之不同做分类供参考,并逐一解说。


1.一般级(HOMOPOLYMER)单聚合物,大陆称为均聚,系纯丙烯聚合而成的原料。


2.耐冲击级(IMPACTCOPOLYMER)系单聚合物添加乙烯丙烯橡胶,冲击强度高低主要看橡胶含量高低,耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。

各原料厂商制程不同,最高乙烯含量也不同。


3.透明级(RANDOMCOPOLYMER)随机共聚合物,系丙烯添加乙烯共聚合,乙烯不规则散布在聚合物中,主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。


4.高结晶级(HIGHISOTACTICITYorHIGHCRYSTALLINITY)减少PP聚合物中错位结构的含量,相对就提高规则性结构含量,也就提高结晶度。

主要改善原料的刚性、热变性温度、表面硬度、抗刮性及光泽性。

当然再添加增核剂也会有助于上述物性的增进
5.热封级(TERPOLYMER)是随机共聚合物的延伸,一般丙烯含乙烯(非EPR)含量最高在
3.5%,但也有制程可添加至5%,乙烯含量越高产品越柔软,热变型温度、软化点、热封温度越低,有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成为三共聚合物以达上述物性要求。


6.合金级(ALLOY)不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级,例如PP添加LDPE可改善柔软性及冲击强度,在加工上也可减少颈缩及增加平整性,在成型也可减低坠料现象。

PP加EPR加HDPE可维系刚性,减少高EPR含量造成的白化现象,改善冲击强度。


7.复合材料(COMPOUNDING)不同材料混合谓之复合材料,譬如添加玻璃纤维、各类无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片,在PP材料内以改善各种物性。

矿粉又包括:滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化物等。

8.橡胶(RUBBER)橡胶,TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体),有时很难界分,而各种界定说法都有,大部份的橡胶都可与PP相混合,除EPR系列外,也很难界定混合是定位在合金或复合材料项内。

一般常与PP混合的橡胶有EPR及EPDM,适合与PP直接混料的产牌有CATALLOY、PLASTOMER、ENGAGE、TAFMER、KRATON及SANTOPLENE等。

9.特殊规格(SPECIALS)未含盖在前项类的都可归入此类,例如:高熔融强度原料(HMS、HighMeltStrength)可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效果,也可减少板材成型的坠料现象。

c40混凝土在什么情况下要用聚丙烯纤维?

聚丙烯(pp)由丙烯单体聚合面成、以聚丙烯树脂为基材的塑料称为聚丙烯塑料。

pp是聚丙烯树脂的缩写代号。

目前,国内生产的聚丙烯树脂品种比较多,生产批量比较大的有扁丝级聚丙烯、双向拉伸聚丙烯专用树脂(bopp专用料)、注塑级聚丙烯和乙烯丙烯共聚聚丙烯等。

一、聚丙烯的性能特征聚丙烯树脂是通用塑料中密度最低的,为乳白色高结晶性聚合物,无毒、无味;有良好的力学性能,刚性、耐磨性好,硬度比较高;耐热性较好,耐寒性差;不吸水,化学稳定性好,但不耐日光,热稳定性差;易燃,燃烧时有石油味道散出;电绝缘性好,耐电压;薄膜透明,对空气和水蒸气渗透差;用于成型薄膜、丝及其他制品较好,但染色、印刷、黏合性差。

二、聚丙烯塑料制品的成型方法聚丙烯塑料制品可采用挤出机、注塑机、中空吹塑成型,熔接和加热成型或发泡成型,也可采用机械加工方法成型,制品表面还可电镀等。

三、聚丙烯塑料制品用途①薄膜。

主要用于各种食品、工业制品、生活日用品和电器元件的包装。

②中空制品。

用于做各种液体燃料、化工液体和日用化学品容器。

③注塑成型制品。

用于生活日用品和各种机械零件。

④各种管材、板和片制品。

主要用于电线、电缆护套和热成型各种槽类等。

⑤扁带和纤维。

用于包装捆扎物品和各种包装用编织带等。

怎么区分共聚丙烯与均聚丙烯

不一样,丙烯是CH2=CH-CH3聚丙烯是丙烯的高聚体聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同。

PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下。

然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能。


1.PP均聚物聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物于年开始商品化生产,是有规立构聚合物中的第一个。

其历史意义更体现在,它一直是增长最快的主要热塑性塑料,年它的全国总产量达到300万吨。

它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。


1.1化学和性质PP是在金属有机有规立构催化剂(Ziegler-Natta型),如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)3Al(效率300~900克聚丙烯/克TiCl3)作用下,使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。

因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构,数量也不一样。

这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。

在等规聚丙烯(最常见的商品形式)中,甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧,这一结构很容易形成结晶态。

等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。

在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度,消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性,简化了生产步骤。

生产聚丙烯的工艺主要有两种:一种是气相法;一种是液体丙烯淤浆法。

此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。

比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。

这些性能差异导致了最终用途不同。

刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。

影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括:分子量(通常用流速表示);分子量分布(简称MWD);有规立构性和助剂。

聚丙烯平均分子量范围从约200000到600000。

分子量分布通常用聚合物的重均分子量()与数均分子量()的比值表示,。

该式又称为多分散性指数。

一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。

这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低。

分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。

某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布。

分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。

常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄。

这一过程称为控制流变学(CR)过程。

与聚乙烯相比较,等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解。

在通常的加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高。

所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能。

对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂。

例如:在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连。

在包装材料中添加抗静电以消除静电荷。

为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂。

均聚物树脂通常按流速和最终用途分类。

流速取决于平均分子量和分子量分布两者。

某些特殊用途要求流速高达400分克/分钟,而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克/分钟的范围以内。

流速通常是确定加工特性最主要的因素。


1.2加工和应用聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使它具有优异的加工性能。

较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够的横向完整性,使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。

为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向(原纤化),定向程度更高的薄膜到纤维产品,如:粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7~20的范围内。

含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的,这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡。

这种聚合物经中等程度的定向,能产生光滑的类似缎于一样的表面效果,产品有足够的横向强度可以延缓断裂。

非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料,因此,流速极高的聚丙烯用于这些用途。

浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面。

另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好的机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面。

使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。

热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足够的熔体强度。

当使用PP挤塑型材时,较低的流速加工性能总是要好些。

型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度。

PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管。

PP在线缆涂层方面也有用途。

在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性。

PP良好的流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。

良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。

一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。

高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品。


1.3市场PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽的产品。

挤塑制品是消耗PP的最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。

长期以来,PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。

定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额,并且是继续保持增长的领域。

接下来,注塑品是PP均聚物的第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。

许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。

鉴于对未来塑料制品的新需求,PP均聚物将继续保持增长。

良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料。


2.抗冲击型PP共聚物PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能。

传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶。

普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,防止局部形变,和断裂扩展。

抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的,最近,弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性。

而且,正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物。

这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白。


2.1化学和性能等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的。

乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混。

生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售。

现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能。

催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布。

抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS。

按比容计,抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯(PVC)。

仅有HDPE在这方面堪与匹敌。

抗冲击型PP通常在适中的温度下加工,范围为350~550°F。

抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30。

具有最高熔体流动速率的树脂,通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得。

也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高的产品。

抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力。

经处理后,材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能。

悬臂梁式冲击强度范围在0.5到大于15英尺·磅/英寸;在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上。

橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度。

加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形。

填料一般为玻璃纤维。

云母、滑石和碳酸钙。

这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品,在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡。


2.2用途抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件。

它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。

具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能,这个特点在注塑大型部件如:汽车面板时特别有用。

高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂(一般小于2),可以转化成抗穿刺性极好的薄膜,这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋。

挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件,如:汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里。

弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化。

大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的。

基于与此相反的概念,正在开发新型的保险杠。

其结果是形成了一个分子复合结构。

注释聚丙烯丙烯的聚合物英文名称polypropylene缩写PP均聚物由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。

高分子高分子就是那些分子量特别大的物质。

常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间。

如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44。

高分子则不同,它的分子量至少要大于1万。

高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算。

高分子的“高”就是指它的分子量高。

聚合物高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子。

人工合成高分子主要包括:化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料。

此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子。

人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer)。

如:聚丙烯、聚乙烯等。

共聚物两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物。

分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等。

注塑用聚丙烯,V30和T30哪个是注塑用聚丙烯,哪个是拉丝用聚丙烯。做普通生活用品杯子盖子等用哪个

聚丙烯丙烯的聚合物英文名称polypropylene缩写PP均聚物由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。

高分子高分子就是那些分子量特别大的物质。

常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间。

如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44。

高分子则不同,它的分子量至少要大于1万。

高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算。

高分子的“高”就是指它的分子量高。

聚合物高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子。

人工合成高分子主要包括:化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料。

此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子。

人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer)。

如:聚丙烯、聚乙烯等。

共聚物两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物。

分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等。

纤维级聚丙烯有没有卫生性能要求

作用:

聚丙烯纤维能显著提高混凝土的(抗拉、压、弯)强度,韧性、延性、抗冲击疲劳性能和变形模量。

聚丙烯纤维一般都是低弹模纤维,它对混凝土只能起阻裂增韧、抗磨抗渗的作用,增强效果不明显,但它价格低廉,施工方便,因此在各种面板工程中获得了日益广泛的应用。

聚丙烯纤维的直径是多少?

这个比较简单,看料就能认出来,均聚聚丙烯是半透明状的,中间有个实心,旁边是半透明状的!用牙咬一下,它的硬度相对共聚聚丙烯偏软一些,(溶质差别最好不要太大,如果一个是1个溶质的均聚和一个溶质100的共聚聚丙烯不好比较)共聚聚丙烯颜色是乳白色的,不过有一种无规共聚聚丙烯,他是透明的,透明度比均聚还要好,料粒比均聚稍微亮一点!还有就是通过质检单来区分,质检报告上有注明,一般共聚叫嵌段共聚,均聚在质检单上的名称一般为聚丙烯,货均聚聚丙烯!PP共聚物,PolypropyleneCopolymer,简称PPC,是丙烯单体与乙烯单体的共聚物按照乙烯单体在分子链上的分布方式,共聚PP可以分为无规共聚物(PPR)和嵌段共聚物(PPB)两种。

PPH的刚性好,但耐冲击性不好,尤其耐低温冲击性更不好,耐蠕变性差。

PPB的耐冲击性好,但耐蠕变性和PPH一样差。

PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。

通过上面的叙述,也可以通过外包装来分别,一般共聚都在袋子上有标识PPC、PPB、PPR、PPH等,均聚则是PP。

希望能够帮到你!

混凝土中的聚丙烯纤维,都有什么标准规范

聚丙烯:PoIypropyIene是以丙烯为单体而成的聚合物,英文缩写PP,熔融温度约为174℃,密度0.91克/立方厘米。

强度高,硬度大,耐磨,耐弯曲疲劳,耐热达120℃,耐湿和耐化学性均佳,容易加工成型,价格低廉,因此是产量大应用广泛的通用高分子品种。

缺点是低温韧性差,不耐老化。

它是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。

澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

结构聚丙烯的重复单元由三个碳原子组成。

其中两个碳原子在主链上,一个碳原子一支链的形式存在。

性质聚丙烯的结构和聚乙烯接近,因此很多性能也和聚乙烯类似。

但是由于其存在一个甲基构成的侧枝,聚丙烯更易氧化。

物理性质分类根据支链原子的位置,聚丙烯可以分为无规立构,等规立构,间规立构。

无规立构无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧。

等规立构等规立构的聚丙烯支链原子分布在主链的同一侧。

间规立构间规立构的聚丙烯支链原子间隔对称分布在主链两侧商品聚丙烯通常为90%以上的等规立构和少量无规立构的混合体。

历史年,居里奥·纳塔GiulioNatta合成了聚丙烯。

随后在不同的国家和地区不同的聚丙烯合成技术被多次“发明”。

大量的知识产权官司同聚丙烯的发展卷在一起。

聚丙烯别名:PP:聚丙烯树脂。

分子式:(C3H6)n用途:用于注塑成型、挤出成型、制成各种制品及多种纤维、窄带和薄膜等。

聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同。

PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下。

然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能。


1.PP均聚物;聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物于年开始商品化生产,是有规立构聚合物中的第一个。

其历史意义更体现在,它一直是增长最快的主要热塑性塑料,年它的全国总产量达到300万吨。

它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。


1.1化学和性质PP是在金属有机有规立构催化剂(Ziegler-Natta型),如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)3Al(效率300~900克聚丙烯/克TiCl3)作用下,使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。

因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构,数量也不一样。

这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。

在等规聚丙烯(最常见的商品形式)中,甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧,这一结构很容易形成结晶态。

等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。

在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度,消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性,简化了生产步骤。

生产聚丙烯的工艺主要有两种:一种是气相法;一种是液体丙烯淤浆法。

此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。

比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。

这些性能差异导致了最终用途不同。

刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。

影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括:分子量(通常用流速表示);分子量分布(简称MWD);有规立构性和助剂。

聚丙烯平均分子量范围从约200000到600000。

分子量分布通常用聚合物的重均分子量()与数均分子量()的比值表示,该式又称为多分散性指数。

一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。

这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低。

分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。

某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布。

分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。

常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄。

这一过程称为控制流变学(CR)过程。

与聚乙烯相比较,等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解。

在通常的加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高。

所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能。

对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂。

例如:在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连。

在包装材料中添加抗静电以消除静电荷。

为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂。

均聚物树脂通常按流速和最终用途分类。

流速取决于平均分子量和分子量分布两者。

某些特殊用途要求流速高达400分克/分钟,而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克/分钟的范围以内。

流速通常是确定加工特性最主要的因素。


1.2加工和应用聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使它具有优异的加工性能。

较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够的横向完整性,使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。

为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向(原纤化),定向程度更高的薄膜到纤维产品,如:粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7~20的范围内。

含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的,这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡。

这种聚合物经中等程度的定向,能产生光滑的类似缎于一样的表面效果,产品有足够的横向强度可以延缓断裂。

非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料,因此,流速极高的聚丙烯用于这些用途。

浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面。

另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好的机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面。

使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。

热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足够的熔体强度。

当使用PP挤塑型材时,较低的流速加工性能总是要好些。

型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度。

PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管。

PP在线缆涂层方面也有用途。

在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性。

PP良好的流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。

良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。

一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。

高流速的材料用于生产”诓考和要求快速加工的产品。


1.3市场PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽的产品。

挤塑制品是消耗PP的最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。

长期以来,PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。

定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额,并且是继续保持增长的领域。

接下来,注塑品是PP均聚物的第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。

许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。

鉴于对未来塑料制品的新需求,PP均聚物将继续保持增长。

良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料。


2.抗冲击型PP共聚物PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能。

传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶。

普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,防止局部形变,和断裂扩展。

抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的,最近,弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性。

而且,正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物。

这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白。


2.1化学和性能等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的。

乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混。

生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售。

现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能。

催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布。

抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS。

按比容计,抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯(PVC)。

仅有HDPE在这方面堪与匹敌。

抗冲击型PP通常在适中的温度下加工,范围为350~550°F。

抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30。

具有最高熔体流动速率的树脂,通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得。

也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高的产品。

抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力。

经处理后,材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能。

悬臂梁式冲击强度范围在0.5到大于15英尺·磅/英寸;在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上。

橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度。

加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形。

填料一般为玻璃纤维。

云母、滑石和碳酸钙。

这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品,在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡。


2.2用途抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件。

它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。

具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能,这个特点在注塑大型部件如:汽车面板时特别有用。

高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂(一般小于2),可以转化成抗穿刺性极好的薄膜,这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋。

挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件,如:汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里。

弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化。

大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的。

基于与此相反的概念,正在开发新型的保险杠。

其结果是形成了一个分子复合结构。


2.3聚丙烯塑料制品单体丙烯由石油裂解或炼油尾气分离提纯得到,纯度应在99.5%以上,少量杂质能使催化剂中毒。

聚合方法有淤浆、液相本体和气相聚合3种,以后二者为主。

催化剂常为齐格勒-纳塔型,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)Al,效率300~900克聚丙烯/克TiCl3。

近年则用MgCl2作载体并添加苯甲酸酯的钛-铝体系,效率高达70~100千克聚丙烯/克钛,并免后处理工艺。

聚丙烯可用注射、挤出、吹塑、层压、熔纺等工艺成型,也适于双向拉伸。

广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤维,也常用增强方法获得性能优良的工程塑料。

大量应用于汽车、建筑、化工、医疗器具、农业和家庭用品方面。

聚丙烯纤维的中国商品名为丙纶。

强度与耐纶相仿而价格低廉,用于织造地毯、滤布、缆绳、编织袋等。

注释聚丙烯:丙烯的聚合物英文名称polypropylene缩写PP均聚物,由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。

高分子:高分子就是那些分子量特别大的物质。

常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间。

如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44。

高分子则不同,它的分子量至少要大于1万。

高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算。

高分子的“高”就是指它的分子量高。

聚合物:高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子。

人工合成高分子主要包括:化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料。

此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子。

人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer)。

如:聚丙烯、聚乙烯等。

共聚物两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物。

分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等。

聚乙烯.聚丙烯主要有哪些成分.如何造粒

在财政部公布的年新材料研发及产业化项目拟支持的26家企业名单中,涉及6家碳纤维企业。

分别是:威海拓展纤维有限公司“GQ级以上碳纤维复合材料研发产业化项目”;河南煤化集团河南永煤碳纤维有限公司“千吨级GQ级聚丙烯晴基碳纤维产业化及复合材料应用示范项目”;江苏恒神纤维材料有限公司“千吨级(GQ级)碳纤维复合材料在航空领域应用验证与产业化”;中简科技发展有限公司“T700/T800级碳纤维及复合材料研发、产业化及在航空领域的应用示范”;江苏航科复合材料科技有限公司“大型民用客机关键零部件用T800级碳纤维的研发及其产业化”;

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